在生产冷拨无缝管时需要注意：毛管壁▲的厚度是否均匀,如果发现毛管壁厚度不均匀一定要做表面抛光处▂理,另外毛管里面和外面是否平整有没有凹凸和缺陷的现象,一旦发现凹凸或者々缺陷也要及时做出处理.对毛管的复检工作,复检的主要工作◥是确保毛管外面没有裂纹☆和缺陷,检查毛管存在的这些问做出相应的排除措施,一定要◥清除毛管里面的麻面和折叠的现象.是对工具的要求,一般冷拔使用是工具对表面的光洁度的要比较高,只有工具表面的光洁度高冷拔出来钢管的光洁度才会高,此外模具的尺◢寸精度和硬度要求也是比较高的.所以我们在制作中要选择一个好的磨具也很重要,千万不要出现磨具粘钢的现象.

对薄壁钢管的切割要用进管道专用管道切割机来下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。一般薄壁钢管对口间隙必须在0.5mm之内。在焊枪中，钨极尺寸为1.6mm，钨极端部离焊缝的长度在1.5~2.0mm，钨极通常选钨或钍钨，以保证起弧的可靠性，当然也能采用进口钨极。对厚度为3mm的钢管，为保证焊透，对口间隙为稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径?1mm，由机头送ζ丝机构按设定的速度自支送入焊缝。

钢管几何尺寸及外形检查：钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪ω　，两端不少于8点并记录。钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

螺旋状壁厚不均成因是：穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁【厚不均，一般沿钢管的全〖长呈螺旋状分布。在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。