螺旋状壁厚不均成因是：穿孔机轧制中心线不正、两轧辊№的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿■钢管的全长呈螺旋状分布。在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管⌒全长呈螺旋状分布。

要控制钢管件」接头坡口尺寸，彻底清◎理焊根，选择∑　适当的焊接电流和焊接速度。例如单面焊双〗面成形的对接接头，其组对间隙一般应与焊条直径相等，钝々边高度约为焊条直径的1／2。

钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结♀疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉■，清除后不得使壁厚和外ㄨ径超过负偏差。

根据图纸设计进行管道定位，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行下〖料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。焊接时将带钢送入焊管机↓组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊◥的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊∮口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。