加工的时候上边会有编号

网架螺旋球角度，网架结构因其结构新颖，受力百合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大度型体育场馆、展览中心问、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。

国内网架结构主要分ξ为：焊接球节点答网架及螺栓球内节点网架两种。螺栓球节点网架其卐构件工厂内加工量较大，现场安装便ζ　捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架◤形状复杂、杆件定位困难的异形容结构。

螺栓球结构采用实心球（45#钢）及高强螺栓（40cr）栓接成型的节点球，其构件在生产车间内，由自动焊和数控机床完成，标准化程度高，加工精度及质量易于保证，螺栓球上螺孔之间角度精确，杆件内置10.9S高强螺栓，抗拉抗压，传力稳定平衡，质量加工精良，工地安装快。

螺栓球网架用〓钢量比焊接球量整体加工成№本高，周期快，工厂化制作，现场施工◆机械成本低，不需要搭设脚手架，节约成本。

螺栓球网架的杆件制作技术要点如下：

1、钢管︾下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用，采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机卐进行下料，切割质量符合技术标准。

2、锥头采用圆钢下料，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺◤陷，锻后要求正火处理，出去ぷ氧化皮。

3、锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管〖内壁相配合的台阶、锥头小端←平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度应符合技术标准。

4、锥头、管件的组装时【，保证在钢管端部与锥头之间预留有2-3mm的间隙，且要求杆件两端锥头○顶面与钢管轴线垂直度■达到0.5%R，R为锥头低端部半径、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不︻同轴度不大于管径的1%。

5、杆件装配完后，采用NXC-2×500KR型网架杆※件双头自动焊接机床进行焊接。焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规◣范的要求。