钢材质量证明书：质量证明书应符合设计要求，并按现行有关国≡家标准的规定进行抽样检验。不符合国家标准和设计文件的，不得使用。钢材表面的常规腐蚀问题需要符合现㊣行国家标准。连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均◢应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

大型网架结构的防腐措施网架结构表面处理：网架结构表面处理非常重要，同一种油漆，同一种腐蚀环境，使用不同的施工工▓艺寿命可延长三倍到五倍。应清除钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀Ψ 的根源，必须除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级。材料选择：网架加▅工过程中表面涂刷专用钢结构防腐漆，仍是目前对钢结构防腐及网架防腐的主要手段。钢结构防腐涂料按保护功能可分为底漆、中∞层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，几层组合起来，形成复合涂ζ　层，提高防腐性能，延长使用寿命。涂层厚度：涂料是防腐蚀的中间材料，必须经过涂装○才能形成涂层。如果涂层厚薄不均，钢材表面的毛刺或锚纺的高峰会露出涂层。如果涂层︽施工遍数少，涂层有针孔，水中的氧、氯离子、水分子等会穿过这些薄弱的地方，使钢铁生锈腐蚀∏。腐¤蚀产物体积膨胀，形成锈包，逐渐扩大，很后涂层起泡脱落。

摩擦面处理：构件连接摩擦面端部用铣床铣削▆，摩擦面在自然条件下用抛丸机处理产生浮锈。同时，应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系╲数试验，确保摩擦系数满足要求。构件表面处理：加工后的零部件需要按照规定进行边缘处理，清除毛刺、焊渣、焊接№飞溅物、污垢等，并进行表面检查。成品零件从表面去除后，表面用美卐国潘邦喷丸除锈剂处理。除锈※等级应在Sa2.5以上。油漆：构件除锈后应立即清理干净，并喷涂防锈底漆。油漆要求应符合设计要↑求。油漆工艺应按操作规程及相应品种的油漆和使用规程进行操作。涂装过程中的环境温卐度和湿度应由温湿度计控制，以确保满足相应品种涂装工艺的要求。喷涂厚度应由测厚仪检查。检验控制，每道漆的厚度应按◤说明书控制。网架加工工程师最后说到网架结构刷完漆后，要有专人按图纸要求做好构件标记。构件的⊙主要标志有装配编号、高度基□准点、拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。

网架钢结构自动焊接与手动焊接工艺有何差异:劳动强度的降低。传统手工焊接生【产时，焊接◣工人要保持焊接姿势8个小时，并且时刻观察焊接情况，工作状态紧张。而自动焊机，仅需工人简单操作按钮以及在每根管件焊接完毕时负责给焊机装卸工件即可。在自动焊机焊接过程中仅需保持观察焊接质量即可，可见自动焊接工艺可使操作工人人部分处于休息放松的状态，可使工人疲劳程度大幅度下降。使工人生产加班可行，并且多班组轮休生产也容易实现。产☆品质量提升：传统▼手工焊接工艺为汽保焊，焊接质量与工人的熟练度、疲劳度、责任心是相关联的，工ㄨ人收入多为计件工资，质量是不稳定的，而自动焊机只要根据需要设定好电压、电流等数据及准备好的工件质量相同，焊接出来的质量是完全◥一致的，非常稳定。可节省大量的质量抽检时间。进一步提升钢结构建筑行业的生产效率，同时自动焊ぷ接由于是机械控制，焊缝外观工整美观，更容易受到业主的青睐。